鋁件CNC加工的品質管控首先從原材料入手，不同材料的特性是不一樣，在客戶的產品中的功能也不一樣，為了確保零件的功能，所以原材料的采購必須符合客戶的要求。

再來是零件在CNC加工時，操機人員在進行每一道工序之后的第一份產品，都要進行自檢，而后生產小組長也要對其進行檢查，之后交到品檢處檢查，品檢給予最終的檢查報告，達到標準才能讓操機人員進行之后鋁件CNC加工。每階段的檢測都要進行記錄。期間每兩個小時品檢就要求去車間進行加工零件的巡檢。期間一切尺寸嚴格按照客戶提供的圖紙為標準。

對于鋁件CNC加工后的表面處理的管控，也有嚴格的標準。在表處前品檢會對產品的表面光潔度，去銳邊，倒角等方面進行檢測，對具有公差的尺寸也需要全部檢查。產品的表面不允許有刮痕，毛刺等。產品的表處我們會先進行試驗，確認后再進行批量件的表面處理。表面處理結束后捷勝五金品檢會對外觀再進行一次檢查。

最后就是包裝，依照產品的重量，特性等分別用紙箱或者定制木箱進行裝箱。

首先明確CNC操作員工作職責范圍

1． 開機后必須三軸歸零，常檢查機床導軌油、切削油是否充足或其它異常情況。

2． 工件上機前必須看清楚程式單的要求和工件尺寸、基準方向、擺法，若有不符或不清楚要找編程師溝通，清楚后再上機。

 3． 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之內，碰數分中，先看清楚編程程序單，是分中取數還是單邊取數，要檢查多一遍，避免出現類似加工出錯的問題，對刀要準確，對刀后一定要設定數值。

 4． 走程式前，要檢查程式里刀具的大小、類型是否與程式單上所寫的刀具相吻合，若有不符，要反饋給編程師處理。

 5． 工件開粗時，不得遠離機床，開粗完成后必須清理機床，校表檢查后再光刀。刀具或刀粒磨損后要用時更換。(光刀，刀把一定要對刀具的誤差大小，確保誤差在0.01～0.03MM之間，如誤差大的要找編程師及時更改，以免零件的精度誤差造成返工或過切現象。) 6． 加工中要準備下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夾緊，防止掉刀，刀具盡量要裝短，如裝長的話，會彈刀、擺動大、易斷刀、零件容易過切現象。

 7． 加工電極時，必須檢查清楚編號與加工程式是否相對應。（下機時也要對一下，以免出錯）

8． 工件加工完后，必須根據質檢內容，檢測和記錄加工尺寸、外觀等，鋼料在掃平面時一定要測數，要掃準確，合格后方可下機，特別是外加工的零件，下機后一定要把批鋒之類處理干凈，以免被供應商投訴。  

9． 操作中如有問題或發現問題必須及時向編程師或上級主管匯報，切不要自作主張。

10．對所有損耗，損壞的工具、工件或刀具，一律要保存好，由操作員寫清楚出錯原因，（如 在什么情況下刀具斷掉，是磨損斷還是余量過多斷，及提供好的方案給編程師，避免下次同樣出現類似情況）并寫報廢單，主管簽名批準，后交由倉庫保管。

11．工件、工具或刀具須整齊擺放在指定位置，不得隨意擺放。

 12．交接班一定要交待清楚，并做好交接記錄，機頭表必須準確填寫及統計加工工時。

13．每天下班前10分鐘清掃機床及工作區，每周六下班前30分鐘進行機床保養，每三個 月機床內部需做一次徹底的保養。  

  二，CNC加工質量問題  

1，合理的用刀。加工光刀要嚴格區分使用，因為刀具的價格不一樣，磨損較多的刀具不能用來光刀使用，這樣會嚴重影響工件的質量問題（操作員注意這點）。光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。（編程注意這點）  

2，加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，大臟對工件的精度和質量有一定的影響。（車頭內面也要常擦干凈）  

3， 裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。  

4， 程式單要與工模師傅所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。

 5， 程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。

 6， 程式單上一定要有2D或3D公仔圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平面的要標示“Z”數值，操作員加工后方便檢測數據是否正確，有公差的要注明公差數據。

 7， 機床加工速度操作員要嚴格控制好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。鋼料開粗（30F/R5刀）加工后要重新校表、碰數。加工完后，檢查質量沒問題后方可下機，要做到一次加工完美。

8， 列出好刀具參考表，刀具總長、直身長度、刀鋒長度，飛刀刀把長度、型號，作為編程的參考使用。（特別是飛刀刀把，光刀時一定要對刀）  

三，CNC工作進度和管理

1，  刀具的使用和管理  光刀要嚴格區分，每個操作員分別分配好粗刀、光刀，用盒子區分好，鑼銅公、鋼料的光刀分別區分使用和放置，不能用鑼銅公的刀具去鑼鋼料。

2，  刀頭、鎖咀要做到每裝刀一次要清理干浄銅鐵屑，夾具工具擺放要整潔，不同的工具指定在同一擺放區域且在放整齊，要常做到整潔的觀念。

3，  操作員要合理調節F速進給和S轉速，在加工是要做好下一步工作的準備，包括要裝夾工件和下一步程式的刀具，節約下機停機的狀態下去做準備工作，這樣就可提高生產效率。  加式完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到CNC完成加工區卡板上放好，順便通知下一要加工的部門。

4.最重要做好首檢,巡檢.抽檢.并檢嚴格執行.

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